焊管機軋輥工藝的制作流程

　　焊管機軋輥是一個非常重要的零部件，它的好壞會直接影響到整個生產的流程是否可以正常的去進行運行，所以在選擇焊管機軋輥的時候企業都是非常用心的去進行選購的，如果想要更好的選購或者了解焊管機軋輥就需要去了解一下它的工藝流程。接下來我們為大家介紹一下焊管機軋輥工藝的制作流程。

　　焊管機軋輥工藝的制作流程包括下料、粗加工、熱處理(高溫淬火加高溫回火)、精加工、氮化、成品。在選材方面，一直是選用Cr12MoV或SKD11優質模具鋼。在技術處理上一般采用的是超硬化處理技術，經技術處理的焊管機軋輥在其表面形成硬度高達HV3000左右的金屬碳化物層，該碳化物層致密，與基體結合緊密，不影響工件的表面光潔度，具有極高的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問題，減少制管后續拋光工序的工作量并提高產品質量，大幅度提高焊管機軋輥使用壽命，減少售后服務工作量。

　　通過我們詳細的介紹之后，相信大家對于焊管機軋輥工藝的制作流程應該都是了解的，如果有不理解的地方也可以點擊在線咨詢與我們取得聯系，我們會有專業人員為大家解答相關疑問的。同時也感謝大家一直以來的支持與厚愛。后續我們也會不斷的為用戶提供更多有用的知識的。